Agregaat betoonis

Portlandi tsemendiühing

Leia tootjad: Lisandid

Kivimaterjale peetakse üldiselt betoonisegu inertseks täiteaineks. Kuid lähemal vaatlusel ilmneb täitematerjali oluline roll ja mõju nii värske kui ka karastatud betooni omadustes. Muutused gradatsioonis, maksimaalses suuruses, ühiku kaalus ja niiskusesisalduses võivad kõik muuta teie betoonisegu iseloomu ja toimivust.

Säästlikkus on veel üks läbimõeldud koondvaliku põhjus. Sageli saate raha kokku hoida, valides maksimaalse lubatud kogumahu. Suurema jämeda täitematerjali kasutamine vähendab tavaliselt betoonisegu maksumust, vähendades tsemendivajadust, mis on kõige kulukam koostisosa. Vähem tsementi (mõistlikes vastupidavuspiirides) tähendab vähem vett, kui hoida vee-tsemendi (w / c) suhet konstantsena. Madalam veesisaldus vähendab kokkutõmbumise ja pragunemise võimalust, mis on seotud piiratud mahu muutumisega.

Siin on ülevaade olulisematest teguritest, mida tuleb arvestada betooni täitematerjali valimisel ja proportsioneerimisel.

kuidas sa arvutad betooni jardeid

Tüüpilised koondproportsioonid

Foto 1 - Pange tähele selle tavapärase betoonisegu korralikku osakeste suuruse jaotust.

Kivimaterjalid moodustavad tavapärasest betoonisegust kuni 60–80%, seega peavad need olema korralikult valitud, et need oleksid vastupidavad, optimaalse efektiivsuse saavutamiseks segatud ja korralikult juhitavad, et tagada püsiv betooni tugevus, töödeldavus, viimistlusvõime ja vastupidavus (Foto 1) . Tavaliste betoonisegude koostisosad jäävad tavaliselt nendesse proportsioonidesse:

Lisateave materjalide kohta, mis lähevad kaubaks betoonisegu .

Kvaliteet loeb

Veenduge, et teie betooni tootja ostab kvaliteetseid täitematerjale, mida kinnitavad regulaarsed täitematerjalide katsetulemused vastavalt nõuetele ASTM C 33, 'Betooni täitematerjalide standardspetsifikatsioonid'. Kohaliku agregaadi hea toimivuse ajalugu näitab ka seda, kui hästi materjal töötab.

Kvaliteetne täitematerjal peab olema puhas, kõva, tugev, sellel peavad olema vastupidavad osakesed ja selles ei tohi olla imendunud kahjulikke kemikaale, savikihte ega muid saasteaineid, mis võivad mõjutada tsemendi hüdratatsiooni või vähendada pasta-täitematerjali sidet. Vältitavad agregaadid hõlmavad järgmist:

• Need, mis on rabedad või vastuvõtlikud lõhenemisele.
• Need, kellel on märkimisväärne kogus pehmeid ja poorset materjali.
• Teatud liiki 'chert', kuna neil võib olla väga madal ilmastikukindlus ja see võib põhjustada pindmisi defekte, mida nimetatakse hüpikuteks (fotod 2 ja 3).

Betoonist pinnakatte pind, kus chert-osakese kohal ilmus hüpikakna. Ehkki see ei ole struktuuriline probleem, on hüpikaknad näriv pinnadefekt, mis võib põhjustada esteetilisi kaebusi ja kui see on liiga suur, võib see kahjustada tugevdatud plaatide katte kvaliteeti. (Foto viisakalt Portland Cement Associationilt)

soe vesi betoonpõrandate põrandaküttes

Pikisuunaliselt lõigatud südamiku ristlõige näitab hüpikmehhanismi. Mõned chertosakesed on absorbeerivamad kui kvaliteetsemad agregaadid. Kui nad asuvad küllastunud pinna lähedal, võivad nad vett imada ning külmumisel paisuda ja laialivalguda betooni vahetult selle kohal koos osa täitematerjalist. (Foto viisakalt PCA-lt)

Looduslikult esineva materjalina sisaldab täitematerjal tarnitud tootes mõnikord murenenud või ebastabiilseid osakesi. Kahjulike ainete lubatud protsent nii peene kui ka jämeda täitematerjali korral on loetletud vastavalt ASTM C 33 tabelites 1 ja 3. Mõni projekt võib nõuda veelgi rangemaid piiranguid. Betooni paigaldamise järgsete probleemide vältimiseks, mida on raske parandada, veenduge, et materjali esitamise ajal ei ületataks neid piire.

Astmed

Optimeeritud gradatsioon, mis põhineb kogu kättesaadavusel ja projekti nõuetele, annab hea töödeldavuse ja viimistlusvõimega ökonoomse betooni. Jämeda ja peene täitematerjali proportsioonid muutuvad iga täitematerjali unikaalsete omaduste, paigutusmeetodi ja soovitud viimistluse põhjal.

Jagamisjoon peene ja jämeda täitematerjali vahel on 3/8-tolline sõel. Peenusmoodul (FM) on agregaadi peenuse indeks. FM arvutatakse, liites kummalegi määratud sõelareale kogunenud massiprotsendid ja jagades summa 100-ga (vt tabel 1). Peene täitematerjali FM peaks jääma vahemikku 2,3 ​​kuni 3,1. FM ei tohiks muidu muutuda rohkem kui 0,2, võib osutuda vajalikuks segude kohandamine. Liiga peenetel materjalidel on suurem veevajadus ja nende tulemuseks on tavaliselt kleepuv segu. Liiga jäme materjal annab karmid segud, mida on keerulisem paigutada, konsolideerida ja viimistleda.

Tabel 1 - peenusmoodul (FM) arvutatakse protsentide liitmise teel
jäeti sõela nr 100 ja nr 4 vahele jagatuna 100-ga.

Peen täitematerjal peaks jääma ASTM C 33 jaotises 6 sätestatud gradatsioonipiiridesse. Kui kohapeal saadaolevas peenes täitematerjalis on puudus, võib betoonile kasu olla õhu kaasamise, täiendava tsemendi või täiendava tsemendimaterjali (SCM) lisamisest kõrvaldada need puudused.

Laiad jämeda agregaadi gradatsioonivahemikud on loetletud ASTM C 33 tabelis 2. Need laiad gradatsiooniribad on mõeldud kasutamiseks kogu riigis. Kui projekti jaoks on valitud gradatsioon, saavutatakse gradatsioon kitsastes piirides, saavutades partiide vahel suurema järjepidevuse. See saavutatakse tavaliselt agregaatide nõuetekohase varumise ja varude ümbertöötamisega, et võidelda liigse segregatsiooni vastu (Foto 4).

Jämeda täitematerjali maksimaalne suurus, mida segus saab kasutada, sõltub elemendi suurusest, kujust ja tugevdusest, lähtudes nendest 'mitte ületada' -juhistest (vt fotosid 5 ja 6):

• 3/4 armatuuri või armatuuri ja vormide vahelisest vahekaugusest (katte kaugus)

• 1/3 plaadi sügavusest

  kiirkuivpärm vs aktiivne kuivpärm

• 1/5 liikme kõige kitsam mõõde

Sageli analüüsitakse täitematerjale peen- ja jämedate materjalide kombineeritud klassifitseerimisega proportsionaalselt kavandatud betoonisegus eeldatult (Foto 7). See annab hinnangu selle kohta, kuidas segu betoonis toimib. Igal piirkonnal on täitematerjalides oma puudujäägid, kuid kui koostatud agregaatide gradatsioon on joonistatud (säilitatud protsent vs sõela suurus), saab neid puudusi hõlpsamalt tuvastada ja kõrvaldada. Seejärel võib kaaluda alternatiivsete agregaatallikate või täiendavate agregaatide segamist, et läheneda raskesti saavutatavale 'ideaalsele' astmele, mis tagab parima töövõime, pumpatavuse, vähenenud kokkutõmbumise ja säästlikkuse (joonis 1).

Pange tähele, et liiva segust eemaldamine muudab tavapärase betooni seguks, milles puudub peeneteraline kiht, mida nimetatakse ka „läbilaskvaks” betooniks (vt. Läbilaskvad betoonkatted ). Läbilaskev betoon kvalifitseerub LEED-punktide - keskkonnahoidlike hoonete hindamissüsteemi - väljatöötamiseks USA rohelise hoone nõukogu (USGBC) , kuna see võimaldab äravoolul imbuda otse aluspõhja, laadides põhjavee taset.

Foto 4 - osakeste suuruse liigse segregatsiooni lahendamiseks eelneb partiile viimisel tavaliselt vaiade ümbermõõt ümbermõõdu ümber, et suurused uuesti kokku segada, mitte otse hunnikusse töötamine. (Foto viisakalt PCA-lt)

Foto 5 - soovitatav maksimaalne täitematerjali suurus armatuurterase ja katte mõõtmete vahelise selge vahemaa läbimiseks. (Foto viisakalt PCA-lt)

Foto 6 - täitematerjali maksimaalne suurus põhineb paigutusmeetodil ja plaadi paksusel. (Foto viisakalt PCA-lt)

Foto 7 - suuruse jaotus peenest kuni jämeda täitematerjalini mängib olulist rolli konkreetse töödeldavuse ja jõudluse osas. (Foto viisakalt PCA-lt)

Joonis 1 - Optimaalne kombineeritud täitematerjali klassifitseerimine tavalise betooni jaoks. (PCA nõusolek)

Erilised kaalutlused kokkupuutunud betooni osas

Ehitajad, kes panevad dekoratiivsed paljastatud betoon , kus välimus on peamine mure, peaks erilise tähelepanu pöörama kogu kujule, tekstuurile, värvusele ja üldisele välimusele, et saada parima välimusega lõpptoote (Foto 8). Arhitektuurbetooni paigaldamisel peaksite proovisegusid katsetama ja paigutama makette, et kõik osapooled oleksid valitud materjalidega rahul.

Kvaliteetbetooni valmistamiseks on üldiselt aktsepteeritav nii killustik kui ka killustik (Foto 9), ehkki katmata killustiku jaoks eelistatakse tavaliselt killustikku. Eduka tulemuse on näidanud ka taaskasutatud betooni kasutamine, mis on purustatud paraja suurusega betoonist täitematerjaliks. Taaskasutatud betoonil on suurem absorptsioon ja väiksem erikaal kui tavalistel täitematerjalidel. Kvaliteetse, vastupidava betooni, mis sisaldab osa taaskasutatud betoonist täitematerjalist, tootmiseks on sageli vaja kasutada betoonisegusid ja vana ringlussevõetud betooni omaduste hoolikat jälgimist, vajadusel segude kohandusi.

Katmata betoonkate.

Nii kruusast kui ka killustikust saab kvaliteetset betooni. Killustiku veevajadus on väiksem kui killustikul. Kruus on eelistatud kõnniteedel ja dekoratiivsetel alustel paljastatud betooni jaoks. Killustikul on tavaliselt suurem pasta-täitematerjali side. Katendi segudes eelistatakse killustikku, kuna suurem pasta-täitematerjali side annab suurema paindetugevuse (Foto viisakalt PCA)

Niiskuse kontroll

betooni tardumisaeg enne vihma

Joonis 2 - Üldine niiskusesisaldus mängib rolli betooni töödeldavuses. Kui täitematerjalid on liiga kuivad, imavad (varastavad) segust vett. Kui täitematerjalid on liiga märjad, tuleb liigne niiskus lahutada kavandatud seguvee kogusest. (Foto viisakalt PCA-lt)

Täitematerjalide imendumine ja pinna niiskus on betooni tootmisel lihtsad, kuid kriitiliselt olulised aspektid, mis saavutavad pidevalt kindlaksmääratud või suunatud tugevuse. Põhiline seos vee ja tsemendi suhte ja tugevuse vahel algab agregaatide niiskuse või neeldumise korrigeerimisest.

Agregaadid on mõnevõrra nagu väikesed kõvad käsnad. Segude kavandamise arvutused viiakse läbi eeldusel, et täitematerjalid on küllastunud pinnakuivates tingimustes (SSD), mis tähendab, et nende neeldumine on rahuldatud ja segust vett ei võeta ega lisata. Kui nende imendumine pole rahuldatud, varastavad need „käsnad” vett ettenähtud koguses segatavast veest, vähendades betooni langust. Kui „käsnad” on ülemäära märjad (imendumise rahuldamiseks ületavad seda kogust), tuleb lisavesi lahutada segatud segatud vee kogusest. Vastasel juhul ületatakse soovitud w / c suhe ja tugevused vähenevad (joonis 2).

Olulised koondandmed ja keelud

TEE kasutage agregaati, mis vastab nõuetele ASTM C 33, 'Betooni täitematerjalide standardspetsifikatsioonid'. Kivimaterjalid peavad olema kindlad, puhtad, kõvad, vastupidavad ja ilma ülemääraste peenosakeste või saasteaineteta, mis võivad mõjutada tsemendi niisutamist või katkestada pasta-täitematerjali sideme.

ÄRGE ületavad kahjulike materjalide sisalduse piire ja jämedate täitematerjalide piire. Need piirid on esitatud vastavalt ASTM C 33 tabelites 1 ja 3. Mõni spetsifikatsioon võib nõuda rangemaid piiranguid.

TEE jälgige regulaarselt jämeda ja peene agregaadi niiskusesisaldust, et edendada partiide vahelist järjepidevust ja ühtlust. Kogumahutites olevad niiskussondid tuleks kalibreerida vastavalt tootja soovitustele. Samuti tuleks perioodiliselt kontrollida niiskusandureid tavaliste läbipõlemisniiskuse määramistega ( ASTM C 566 ).

TEE veenduge, et varu oleks korralikult hallatud. Need peaksid olema ehitatud horisontaalsete või kergelt kaldus kihtidena, et vähendada eraldatust, ja olema piisavalt paigutatud, et vaiad saaksid korralikult töötada. Piirkondades, kus õueruum on piiratud ja varusid on raske eraldi hoida, tuleks kasutada erineva suurusega materjalide segunemise ja ristsaastumise vältimiseks tõkkeid.

Täitematerjalide ja betoonisegu kujunduse kohta lisateabe saamiseks lugege järgmist:

Betoonisegude projekteerimine ja kontroll , Portlandi tsemendiühing (vt 5. peatükk, Betooni agregaadid).

kas saab küpsetada küpsetuspaberiga

Ameerika Betooni Instituudi (ACI) komitee aruanne 221R-96, Juhend normaalkaalu ja raskekaaluliste täitematerjalide kasutamiseks betoonis , Jaotis 4.5.

Leia tootjad: Lisandid