Väiksema elamuehituse betoonitööstuse ettevõtja jaoks ei pruugi betooni katsetamine olla tavapärane praktika ja see võib tunduda isegi ebamugavus. Kuid testimisega seotud suhteliselt väikesed kulud tasuvad end üsna kiiresti ära, kui projektide puhul tekivad probleemid või küsimused.
Värske betooni omaduste hindamine paigaldamise ajal annab töövõtjale parema võimaluse reageerida tekkivatele probleemidele, nagu madal tugevus või pragunemine. Värsked konkreetsed katseandmed, nagu madalseis ja õhusisaldus, võivad aidata välja selgitada võimalikud põhjused ja suunata tõrkeotsingu uurimist. Kas lisati liigset vett? Kas õhusisaldus oli liiga suur või liiga madal?
Te peaksite konkreetseid katsetusi tõsiselt võtma ja alustama paremal jalal, tagades sertifitseeritud katselabori teenused (vt ASTM C 1077 ), kus töötab ACI-sertifikaadiga väli- ja labatehnikuid. See annab teile suurima kindluse, et proovid võetakse nõuetekohaselt ning tehakse kohapealseid ja laboratoorsed katsed.
TÜÜPILISED VÄRSKED BETOONIKATSED
Milliseid teste siis tavaliselt tehakse (või oleks kasulik läbi viia) väiksema suurusega ehitusprojektil? Siin on põhiline kontroll-loend:
| ASTM C 172 | Värskelt segatud betooni proovide võtmine |
| ASTM C 1064 | Värskelt segatud betooni temperatuur |
| ASTM C 143 | Hüdraulilise tsementbetooni madalseis |
| ASTM C 231 | Värske betooni õhusisaldus survemeetodil |
| ASTM C 173 | Värske betooni õhu sisaldus mõõtemeetodil (rull-meeter) |
| ASTM C 138 | Betooni tihedus (ühiku kaal), saagis ja õhusisaldus |
| ASTM C 31 | Betoonkatsekehade valmistamine ja kõvendamine põllul |
Nimekiri pole nii pikk, kui tundub. Kui töötate betoonitööstuses, mõjutavad need testitulemused tõenäoliselt teie tööd või materjale. Iga protseduur või katsemeetod tuleb läbi viia nõuetekohaselt ja nõutava aja jooksul, et see oleks võrreldav. Värske betooni katsed koos survetugevuse silindrite komplektiga on: madalseis, õhusisaldus, ühiku kaal ja temperatuur. Nende testide andmed on kasulikud segude tootmise ja toimivuse järjepidevuse hindamisel. Kuigi proovide võtmine ning proovide valmistamine ja kuivatamine ei ole iseenesest katsemeetodid, on need olulised tavad, kuna järgnevad katsed sõltuvad betooni proovivõtu viisist ja katseproovide valmistamise viisist.
Nende ja muude katseprotseduuride kohta üksikasjalikuma teabe saamiseks külastage aadressi www.astm.org . Teine hea ressurss on ACI 214, Soovitatav tava betooni tugevuskatsete tulemuste hindamiseks , saadaval aadressilt Ameerika Betooni Instituut .
PROOVIVÕTU
Proovide võtmine (per ASTM C 172 ) on esimene samm, et teha kindlaks, kas asetatud betoon vastab spetsifikatsioonidele. Suuniste kohaselt tuleb võtta piisava kogumahuga liitproove (1 jalga3vähemalt 10% ja enne kui 90% veost on tühjendatud. Need proovid tuleb võtta kuni 15-minutise vahega ja segada, et saada liitproov. Seejärel need kaetakse, et kaitsta kiiret aurustumist ja vältida saastumist.
pruudi isa tervituskõne
TEMPERATUUR
Siin võetakse temperatuur pärast betooni paigaldamist, kuid ideaaljuhul tuleks see võtta enne paigaldamist, et reageerida temperatuuridele, mis jäävad kindlaksmääratud vahemikust välja. Termomeeter on paigutatud vähemalt 3 tolli betooni tagamiseks
sisestatud varre ja jäetakse kohale vähemalt 2 minutiks ja kuni temperatuur on stabiliseerunud.
Alustage betooni temperatuuri mõõtmist (per ASTM C 1064 ) 5 minuti jooksul pärast remiksitud komposiidi kinnitamist. Termomeetri täpsus peaks olema 1 ° F. Betoon peaks asuma kärus või muus sobivas mahutis, mis võimaldab termomeetri sisestamist nii, et vähemalt 3 tolli betooni ümbritseb varre. Niikaua kui teie proovis on termomeetrit ümbritsetud piisavalt betooni, peaks see kõigi teiste katsete tegemise ajal olema sisestatud vähemalt 2 minutit. Pärast 2 minuti möödumist on test lõppenud, kui näit jääb stabiilseks 1 ° F piires.
Temperatuuri saab mõõta ka transpordivahendis või nii, et termomeetrit ümbritseb 3 tolli betooni. Betoonitemperatuuri mõõtmine vormides (vt fotot) ei ole tegelikult soovitatav praktika, kuna hambapasta on juba tuubist väljas. Kuid kui mõõtmine jäi tegemata kiirustades, siis piisab mõõtmise järgsest paigutusest.
Testimise näpunäide: Paljude inimeste tavaline viga on termomeetri eemaldamine temperatuuri lugemiseks. Lugege valimisnuppu kindlasti siis, kui termomeeter on veel betooni sisse pandud.
BETOONNE SLUMPIKATSE
Madalseisu testid ( ASTM C 143 ) on kohaldatavad betoonile, mille lörts on suurem kui 1/2 tolli ja alla 9 tolli. Kui betoonproov on uuesti segatud, alustage madalseisu testimist 5 minuti jooksul. Alustage 12 tolli kõrguse vormi täitmisega koonuse frustumi kujul, mille läbimõõt on 8 tolli ja ülemine läbimõõt 4 tolli. Täida vorm kolmes võrdses kihis mahu, mitte kõrguse järgi. Iga kihi tihendamiseks kinnitage iga kiht 25 korda 5/8-tollise läbimõõduga vardaga. Pärast täitmist ja vardad tõstke koonus üles, et betoon saaks vaibuda. Betooni vaibumise kaugus või madalseis põhineb selle konsistentsil.
Mõõtke betooni madalam või settiv kogus algselt 12 tolli kõrguselt 1/4 tolli täpsusega ja registreerige madalseis tollides. Mõõtmine toimub esialgse 12 tollise kõrguse ja demonteeritud betooni settinud massi nihutatud keskpunkti vahel. Kui test jääb kindlaksmääratud vahemikust väljapoole, tehakse testitulemuste kinnitamiseks tavaliselt kontrolltesti.
Testimise näpunäide: Kuna betooni tardumine sõltub ajast ja temperatuurist, tuleb seda katset alustada 5 minuti jooksul pärast liitproovi saamist ja see peab lõppema 2,5 minuti jooksul pärast täitmisprotsessi algust.
ÕHU SISU
B-tüüpi rõhumõõturit kasutatakse normaalkaalu betooni õhusisalduse määramiseks. Õhusisaldust loetakse iga seadme jaoks kalibreeritud valikukettalt. Õhu netosisalduse saamiseks tuleb lugemist lahutada koondparandustegur (selgitatud ASTM C 231-s). (Foto viisakalt PCA.
Õhus sisalduv betoon on tavaliselt määratletud riigi piirkondades, kus võib tekkida külmaga seotud kahjustusi. Normaalse tihedusega värske betooni õhusisalduse mõõtmine toimub tavaliselt survemeetodil ( ASTM C 231 ). Teine kasulik test on ASTM C 173 . Sageli eelistatakse siiski survemeetodit, kuna see on suhteliselt kiire.
Testi peaksite alustama 15 minuti jooksul pärast liitproovi saamist. Alustage 0,25 jala täitmisega3õhusisalduse katseseadme alus kolmes võrdses kihis ja varda iga kiht 25 korda. Pärast vardade löömist lööge õhu tühimike sulgemiseks aluse väliskülge 12–15 korda. Pärast kolme võrdse kihi täitmist lööge kaussi ülaosast loputades 0,25 jalga täielikuks täitmiseks3helitugevus. Siinkohal saab värske betooniühiku kaalu määramiseks kaalumise osana kaaluda.
Seejärel kinnitage õhusisalduse katseseadme ülaosa aluse kohale ja täitke õhulõhk mahakantud betooni ülaosa ja õhumõõturi ülemise alaosa vahel veega. Seejärel survestatakse arvesti ülaosa sisseehitatud käsipumbaga, kuni see nullitakse (või kalibreerituna). Pärast stabiliseerimisperioodi lõppu vabastage ülaosas olev rõhk ja lugege loenduri ülaosas olevast ketast õhutühjust. Lahutage valimistulemilt koondparandustegur ja teatage lõplik väärtus.
Testimise näpunäide: ¾-tollise maksimaalse suurusega täitematerjaliga betooni tüüpiline õhusisaldus on umbes 6% ja õhusisalduse täpsustatud vahemik on tavaliselt miinus 1,5% ja pluss 1,5% sihtväärtusest.
Tihedus (ühiku kaal)
Betooni tihedus (kaaluühik) ( ASTM C 138 ) mõõdetakse B-tüüpi rõhumõõturiga (vt fotot), et kontrollida vastavust projekti heakskiidetud projekti kavandiga. Selle testi käigus saadud teavet saab kasutada ka saagikuse ja suhtelise saagikuse määramiseks, mis aitab teil kontrollida, kas saate tellitud ja makstud betooni kogust. Neid andmeid saate kasutada ka segu õhusisalduse arvutamiseks.
Ühiku mass määratakse järgmise valemi abil. Lahutage mõõtealuse kaal mõõtepõhja ja selles sisalduva betooni kombineeritud kaalust. Järgmisena jagage see kaal (naelades) mõõtepõhja (kuupmeetrites) mahuga, et saada tihedus väljendatuna lb / ft3:
| D = (Mc- Mm) / Vm | ||||
|---|---|---|---|---|
| D | = | Betooni tihedus, lb / ft3 | ||
| Mc | = | Betooni hoidva mõõtme kaal | ||
| Mm | = | Tühja betoonmõõdu kaal (õhumõõturi alus) | ||
| Vm | = | Mõõtme maht (tavaliselt umbes 0,25 jalga3rõhumõõturi aluse jaoks) (joonis 3) | ||
Testimise näpunäide: Ühiku kaaluandmete olemasolu annab 'sirge kontrollimiseks kolmanda punkti'. Näiteks kui madalseis kasvab, siis õhu sisaldus üldjuhul suureneb. Kui see on märkimisväärne, otsige, kas ühiku kaal väheneb mõõdetavalt. Kui see testi tulemustes ei kajastu, hoidke testimisel silma peal ja uurige andmeid, protseduure või aruandluse täpsust.
BETOONSILINDRITE KATSETAMINE
Katsesilindrid ( ASTM C 31 ) valatakse, et kontrollida segu täpsustatud survetugevust. Tavaliselt kasutatakse 6-tollise läbimõõduga 12-tolliseid plastvorme. Mõnes projektis kasutatakse 4-tollise läbimõõduga ja 8-tollise kõrgusega silindreid.
Täitke 6-tollise läbimõõduga vormid kolmes võrdses kihis, vardades iga kihti 25 korda. (Täitke 4-tollise läbimõõduga vormid kahes võrdses tõstes.) Pärast iga kihi kinnitamist koputage ülejäänud vormide eemaldamiseks vormi välisküljele. Kui vorm on täidetud, lööge betooni pealmine kiht vormi ülaosaga maha ja hoidke vorme temperatuuril 60-80 ° F, jättes need häirimata. Hea välipraktika oleks panna proovisilindrite komplekt ravikarpi (siin näidatud), kuni see kätte võetakse ja laborisse viiakse kõvenemiseks kuni katsetamise kuupäevani. Tavaliselt valatakse neljast silindrist komplekt, millest kahte katsetatakse 7. päeval ja kahte 28. päeval. Spetsifikatsioonid võivad loomulikult vajada muid testikuupäevi vastavalt vajadusele.
Kuivatuskast tasasel pinnal koos temperatuuri reguleerimisega on ideaalne silindrite hoidmiseks enne võtmist õiges temperatuurivahemikus (60–80 ° F), kuni 48 tundi pärast valamist. (Foto viisakalt PCA-lt.)
Katsesilindrite liiga kauaks päikese kätte jätmine tekitab hiljem probleeme. Silindrid tuleks paigutada tasasele pinnale ja kaitsta elementide eest kuni esimesed 48 tundi, pealsed peavad olema niiskuskadude vältimiseks kaetud.
Testimise näpunäide: Halvasti valmistatud, ladustatud või tähelepanuta jäetud katsesilindrid põhjustavad peavalu ja võivad põhjustada vajadust kulukate karastatud betoonide katsetamise järele. Kõik see annab omanikule teavet, mis tõendab, et tegelik kohapealne betoon on piisavalt tugev ja vastupidav. Kuigi see protseduur on lihtne, ärge võtke seda kergelt. On mitmeid põhjuseid, miks halb praktika võib silindri tugevusi kahjustada, nagu on näidatud allolevas tabelis.
VALITUD TESTIVIGADE MÕJUD *
| Seisund | % Vähendamine | Mõju 10 000 psi juures |
|---|---|---|
| Enne korgistamist lõpeb kare | 27 | 7300 |
| Plastvormide taaskasutamine | 22 | 7800 |
| Pappvormide kasutamine | kakskümmend üks | 7900 |
| Kumer ots, kaetud | 12 | 8800 |
| Ekstsentriline koormus | 12 | 8800 |
| Ümmargune läbimõõt | 10 | 9000 |
| Lõppeb mitte teljega risti | 8 | 9200 |
| Paks kork | 6 | 9400 |
| Kaldus ots on kaldega tasandatud | 5 | 9500 |
| Kiibiga kork | 4 | 9600 |
| Armeerimisvardad | 2 | 9800 |
| 1 päev laboratoorse raviga temperatuuril 100 ° F / 27 | üksteist | 8900 |
| 3 päeva temperatuuril 100 ° F / 24 laborikureerimisel | 22 | 7800 |
| 7 päeva laboratoorse raviga temperatuuril 100 ° F / 21 | 26 | 7400 |
| 1 päev õhk / 27 päeva niiske | 8 | 9200 |
| 3 päeva õhku / 24 päeva niisket | üksteist | 8900 |
| 7 päeva õhku / 21 päeva niisket | 18 | 8200 |
* NRMCA väljaanne nr 179
Erinevad sobimatud testimistavad võivad põhjustada balloonide tugevuse vähenemist, nagu on näidatud selles National Ready Mix Betooniühingu tabelis. Eeldades, et segu tugevus on 10 000 psi, on survetugevuse vähenemine näidatud paljude olukordade korral, kui silindreid pole nõuetekohaselt valatud, ladustatud ega katsetamiseks ette valmistatud.
kui kõrgele riputada pilte mööbli kohale
Juba asetatud ja karastatud betooni kohta teabe saamiseks vaadake Kivistunud betooni katsetamine .
