Betoonplaatide alused ja alused

Hästi tihendatud aluskiht hoiab ehituse mudast eemal ja tagab ühtlase plaaditoe. Lippincott ja Jacobs

See, mis asub teie betoonplaadi all, on eduka töö jaoks kriitilise tähtsusega. See ei erine hoone vundamendist. Plaat maapinnal (või plaat klassil) definitsiooni järgi ei ole mõeldud isekandvaks. Selle all paiknev pinnase tugisüsteem on plaadi toetamiseks.

MIS ON ALAMBAAS / ALAMASTI?

Pinnase tugisüsteemide terminoloogia pole kahjuks täiesti järjepidev, nii et järgime Ameerika Betooni Instituudi määratlusi, alustades altpoolt:

puhastage kohvikann söögisoodaga

• Aluspõhi - see on kohalik pinnas (või paranenud pinnas), tavaliselt tihendatud
• Alusbaas - see on aluskihi peal olev killustikukiht
• Alus (või aluskiht) - see on aluskihi peal ja otse plaadi all olev materjalikiht

Leidke minu lähedalt plaatide ja vundamentide töövõtjad

Tihendatud aluspõhi hoiab töötajaid mudast eemal. Energiasäästlik hoonevõrk

Ainus kiht, mis on absoluutselt vajalik, on aluskiht - plaadi maapinnale asetamiseks peab teil olema maapind. Kui looduslik pinnas on suhteliselt puhas ja tihendatav, siis võite selle peale panna ilma täiendavate kihtideta plaadi. Probleemideks on see, et pinnas ei pruugi hästi nõrguda ja ehituse ajal võib see olla mudane, kui see märjaks saab, see ei pruugi hästi tihendada ning seda võib olla keeruline saada tasaseks ja sobivaks. Tavaliselt peaks alamkihi ülaosa olema määratud plussist või miinus 1,5 tollist täpsustatud kõrgusest.

Alusbaas ja baaskursus või mõlemad pakuvad mitmeid häid asju. Mida paksem on aluspõhi, seda rohkem koormust plaat suudab toetada, nii et kui plaadil on rasked koormad - näiteks veoautod või kahveltõstukid -, määrab disainer tõenäoliselt paksu aluse. Alusbaas võib toimida ka kapillaarimurdena, mis takistab vee põhjaveetasandist ja plaadile imendumist. Alusmaterjal on tavaliselt mõistlikult odav kruus ilma palju trahve.

Taaskasutatud purustatud betoon on suurepärane alusmaterjalide allikas. Betoonitootja

Aluskihi põhialuse peal on lihtsam õigesse klassi jõuda ja tasaseks saada. Kui kasutate aluspinna ülaosas mingisugust peenema materjali choker-kursust, toetab see teie inimesi ja seadmeid betooni paigaldamisel. Samuti hoiab see teie plaadi paksuse ühtlasena, mis aitab säästa betooni - süsteemi kõige kallima osa - raha. Tasane aluskiht võimaldab plaadil ka kokkutõmbumisel kergesti libiseda, vähendades vaoshoitust ja pragude tekkimise ohtu, kui betoon pärast paigaldamist kokku tõmbub (kuivamise kokkutõmbumine).

Kogu aluse ja alussüsteemi paksus peaks olema vähemalt 4 tolli - paksem, kui insener tunneb, et seda on vaja korraliku toe jaoks. Aluskursuse materjal peaks vastavalt ACI 302 'Betoonpõrandate ja plaatide ehitus' olema 'kokkusurutav, hõlpsasti trimmitav, teraline täidis, mis püsib stabiilsena ja toetab ehitusliiklust'. ACI 302 soovitab materjali, mille peenosad on 10–30% (läbib sõela nr 100), ilma savi, aleuri või orgaaniliste materjalideta. Valmistatud täitematerjal töötab hästi - ka purustatud taaskasutatud betoonist täitematerjal võib hästi töötada. Aluskursuse tolerantsid on 1. klassi kuni 3 korruse (tüüpilised madala tolerantsiga põrandad) puhul +0 tolli ja miinus 1 tolli või suurema tolerantsusega põrandate puhul +0 tolli ja miinus ¾ tolli.

MIS MULLAST?

Liiva aluskihti on lihtne kokku suruda, kuid see võib ehituse ajal kergesti roopida. Lõuna jõe vaba reformeeritud kirik

Plaadi ja muu selle peal oleva kaalu toetab pinnas lõpuks. Ehitusplatsi väljakaevamisel liigub pinnas tavaliselt ringi - lõigatakse kõrged laigud ja täidetakse madalad laigud. Enne betooni, aluse ja aluse asetamist peaks kõik tihendama.

Pinnase tüüp määrab kindlaks, mis peab enne plaadi asetamist juhtuma. Mulda on kolme põhitüüpi ja siin peaksite igaühe kohta teadma:

• Orgaanilised mullad , mida võiksite nimetada tippmuldadeks, on teie aias suurepärased, kuid plaadi all kohutavad. Orgaanilisi muldasid ei saa tihendada ja need tuleb eemaldada ja asendada kokkusurutava täidisega.
• Granuleeritud mullad on liiv või kruus. Saate hõlpsasti näha üksikuid osakesi ja vee äravoolu nendest üsna kergesti. Nii nagu rannas, kui teete liivalossi, kui võtate märja peotäie teralist mulda ja teete palli, siis kui see kuivab, siis see variseb. Granuleeritud pinnasel on kõrgeim kandevõime ja see on kergesti kompaktne.
• Ühtekuuluvad mullad on savid. Kui võtate märja peotäie, saate selle rullida nööriks nagu modelleerimissavi puhul. Teie sõrmede vahel on rasvane ja sile tunne ning üksikud osakesed on nende nägemiseks liiga väikesed. Ühtekuuluvaid muldi on sageli raske tihendada ja nad saavad kuivades kivikõva konsistentsi, kuid nende kandevõime on madalam kui teralistel muldadel. Mõni savi paisub märjana ja kuivades kahaneb, mistõttu on see alusmaterjalina eriti keeruline. Parim viis selle probleemi vastu on kõigepealt hea tihendamine, seejärel mitte lasta neil märjaks saada (kuivenduse pakkumine). Kuid kui plaadi all olev maa aja jooksul kuivab, siis see kahaneb ja plaat vajub. See pole suur probleem seni, kuni plaat on isoleeritud alustest ja sammastest ning kõigist torust, mis plaati tungivad, et see saaks pisut settida ja ühtlaselt settida. Sageli on ekspansiivsete savide korral parim lähenemisviis struktuurne plaat, mis ei kannata üldse mulda, või järelpingestatud plaat, mis hõljub mulla otsas, kuid ei toeta sellele struktuuritoetust.

Kehva pinnase korral on plaadi jaoks parim lahendus postituste pingutamine. J.C. Escamilla betoon

Enamik looduslikust pinnasest on muidugi segu ja seda iseloomustab ka ülekaalus oleva materjali tüüp. Pinnase kandmise võime enne ebaõnnestumist on selle kandevõime, tavaliselt väljendatuna naeltes ruutjalga kohta. Kujundus põhineb aga lubatud pinnaserõhul, mis lisab lõplikule kandevõimele ohutusteguri.

Vaatame kaalu, mida aluspinnase pinnas tavaliselt vajab. 6-tollise paksusega plaat kaalub umbes 75 naela ruutjalga kohta. Rahvusvahelise elamiskoodeksi järgi varieerub pinge (kõik, mis ei kuulu hoone enda juurde) vahemikus umbes 20 kuni umbes 60 naela ruutjalga kohta - 50 naela ruutmeetri kohta garaažis. See annab meile 125 naela ruutjalga kohta, et muld saaks seda toetada. Puhta liivase pinnase lubatud mullasurve võib olla kuni 2000 naela ruutjalga kohta. Isegi kehva pinnase - muda või pehme savi - pinnase lubatud rõhk võib olla 400 naela ruutjalga kohta.

Siis näeme, et plaadi lubatud pinnaserõhk on harva probleem. Siiski on vaja ühtset tuge, sest kui plaadi üks osa asetub rohkem kui teine, siis saame plaadil painduda - ja see võib põhjustada pragusid ja diferentsiaalset settimist. Tähtis on teada, millised alad on lõigatud ja millised täidetud - veenduge, et täitmisalad oleksid hästi tihendatud. Tegelikult tuleb kaevetööde käigus häiritud pinnas tihendada.

ÜHTSE TOETUS

Mullatugisüsteemi võti on pigem ühtlane tugi kui tugev tugi. Muidugi peab see suutma plaati toetada ja enamasti pole see suur probleem, vähemalt kogu plaadi keskel, kuna koormus on jaotatud nii suurele alale. Hea tugev tugi servades ja mis tahes ühenduskohtades võib olla erinev asi - pragunemise ja liigeste tekkimise vältimiseks peame plaati toetama kohtades, kus see võib käituda konsoolina ja painutada alusele. Kuid hea alambaasiga pole see ka tegelikult suur probleem.

Mis juhtub betoonplaadiga, kui tugi pole ühtlane?

Betoon on kokkusurumisel väga tugev ja pinges mitte nii tugev. Plaadil tekib pinge sageli painutades. Kui betoonitükk paindub, on see ühel küljel surutud ja teisel küljel pinge all. Betoonplaat võib nõgusalt ülespoole painutada (nagu naeratus), kui aluskihi keskel on pehme koht, mis paneb põhja pingesse. See võib vabade servade või ühenduskohtade korral painutada (nagu kortsu kortsutades), pingutades ülaosa. Nii et kui kogu teie betoonplaati ei toeta altpoolt, siis 'pinnase tugisüsteem', see paindub kergemini ja tõenäoliselt mõraneb.

Miks aluspind ja aluspind lasevad betoonil üldse liikuda, kas see ei peaks olema täiesti jäik?

Fakt on see, et mis tahes pinnase või kruusa aluskiht tihendab, kui koormus on piisavalt suur, välja arvatud juhul, kui plaat asetatakse tahkele kivimile. Ja mõnes mõttes on see hea, sest tahvlid kõverduvad ja kui alus suudab veidi painduda, võib see jätkata plaadile tuge ka siis, kui see lokkib. Kuid kui see ei paku ühtlast tuge ja kui plaat peab sillama üle pehmete kohtade, siis plaat tõenäoliselt mõraneb. Plaadil ei pea isegi suurt koormust olema - tavaliselt piisab selle enda kaalust, kuna klassi plaat ei ole tavaliselt ette nähtud surnud koorma kandmiseks. Ja kui see mõraneb, läheb see mõra läbi plaadi. Kui plaadialune tugi on piisavalt halb, võite saada erinevuse üle kogu pragu, mis jätab väga kahetsusväärse muhke ja väga õnnetu omaniku.

Pärast tihendamist võib mulla tihedust katsetada tuumakatsetusseadmetega. Bechtel

KUIDAS MÕJUTAB ALUSTAMINE / ALUS plaatide disaini?

Pingutame selle nimel, et saada korralik pinnase tugisüsteem ja mis meil lõpuks on, on plaadi kujunduse üks sisendväärtus. Kõige sagedamini kasutatav väärtus on aluskihi reaktsiooni moodul, kuni . See väärtus ei ole otseselt seotud kandevõimega ja kuni ei ütle disainerile, kas seal on kokkusurutav või paisuv pinnas. See näitab, kui jäik on aluspõhi / aluskiht väikeste (umbes 0,05 tolli) läbipainde korral.

Vaatame nüüd, miks peame teadma, kui aluspind on paindlik. Alustuseks on oluline mõista, et maapinnal olev plaat on kujundatud tavalise betoonina. See tähendab, et me ei arva, et tugevdusteraas koormat kannaks. Aga oota, sa ütled, et plaadil on teras - võrk ja armatuur. Jah, kuid see teras on mõeldud ainult pragude tõrjeks - et hoida pragusid tihedalt koos. Tavaliselt ei ulatu see läbi vuukide - ühenduskohtades tahame kanda ainult nihkejõude, mitte paindemomente ja kindlasti mitte külgsuunalist piiramist. Selleks on vuuk ennekõike olemas, et võimaldada plaadi külgmist kokkutõmbumist.

Kui aluskiht asetub plaadi keskosa alla või servadesse, võib toetuseta osa põhjustada pragusid või plaadi riket.

Nii et kui me ei loe terasest koormuse kandmiseks, peab betoon olema painutamiseks piisavalt tugev. Ja toetus, mida see altpoolt saab, määrab, kui palju see paindub. Nagu me juba arutlesime, ei ole betoon pinges nii tugev ja kuna pool painutusest on pinge, pole see ka painutamisel nii tugev. Mis aga muudab selle painutamisel tugevamaks, on paksem plaat.

Halvasti tihendatud aluskiht või suurem koormus, kui plaat oli kavandatud kandma, võib põhjustada liigeste pragunemist. Bill Palmer

Mida nõrgem on aluskiht või mida suuremad koormad, seda paksem peab plaat olema. Mängu tuleb ka betooni tugevus, kuid enamus plaatbetooni on umbes 3000 kuni 4000 psi, seega pole see oluline tegur. Betooni tõmbetugevus on tavaliselt 10–15% survetugevusest, seega ainult umbes 400 või 500 psi. Võrrelge seda 60. klassi armatuuri tõmbetugevusega, mis on 60 000 psi.

Siinkohal tuleb meeles pidada, et betoonplaat on mõeldud jäigaks, kuid me ei eelda, et alus oleks lõpmatult jäik. Plaat asetub veidi ja disaini seisukohast on see ok - jällegi, kuni asustus on ühtlane. Oht on aga plaadi servades või ühenduskohtades, mis on piisavalt laiad, et lasta plaadil mõlemal küljel iseseisvalt settida. Nendes vabades servades sõltub plaadi kandev kaal aluse jäikusest ja plaadi paindetugevusest, mis sõltub enamasti plaadi paksusest.

Loe Betoonipragude ennetamine rohkem informatsiooni.

KUIDAS SAAKSIME ALUSTAMIST PARANDADA?

Enamik aluskihi parendusi saavutatakse pinnase tihendamisega. Äärmuslikes olukordades, kui muld on eriti halb või koormused suured, saab kasutada mulla stabiliseerimist. Selles protsessis segatakse portlandtsement, kaltsiumkloriid või lubi mulda, seejärel see tihendatakse. Aluspinnase mulda saab ka välja kaevata ja segada kruusaga, seejärel tihendada.

Mõne keeruka mulla korral võib aluse asetada geovõrgu kihi kohale.

Pinnase tihendamine on tahkete mullaosakeste kokku surumiseks võimalikult palju õhu ja niiskuse väljapressimine - see muudab mulla tihedamaks ja tavaliselt on mulla suurem tihedus, seda suurem on selle kandevõime. Hästi tihendatud mullad ei lase ka niiskusel nii lihtsalt sisse ja välja liikuda.

Niisiis täidab tihendamine järgmist:

• Vähendab pinnase kokkusurumise (settimise) hulka, kui plaat on sellel
• Suurendab kaalu, mida sellele peale saame panna (kandevõime)
• Väldib külmakahjustusi (tõuse), kui plaadi all olev muld külmub
• Vähendab turset ja kokkutõmbumist

Kui palju saab mulda tihendada, mõõdab geotehnika (või muldade) insener, asetades mulla silindrisse ja pekses seda - tõsiselt. Standardsed või muudetud Proctori testid (mulla kokkusurumiseks kasutatakse kumbki erinevat kaalu) määravad kindlaks mulla tiheduse ja niiskuse vahelise seose ning ütlevad meile maksimaalse mõistliku mulla tiheduse, mida on võimalik põllul saavutada.

Mida proovime Proctori testiga kindlaks teha, on niiskusesisaldus mullas, mis muudab selle tihendamise kõige lihtsamaks ja mille tulemuseks on suurim tihedus - pidage meeles, et tihedus on otseselt seotud tihendamisega. Liiga vähe niiskust ja muld on kuiv ning ei suru liiga palju niiskust kokku ja vett ei saa lihtsalt välja pigistada. Parima tihendamise saavutamiseks jääb optimaalne niiskusesisaldus vahemikku 10% kuni 20%. Nii et kui kuulete, et vastavalt spetsifikatsioonile peab muld olema 95% maksimaalsest modifitseeritud Proctori tihedusest, teate, et selle tihendustaseme saavutamiseks peate niiskusesisaldus olema umbes õige.

Pinnase tiheduse-niiskuse kõver määratleb optimaalse niiskusesisalduse ja maksimaalse tiheduse, mis on põllul saavutatav.

Kui te ei kavatse Proctori teste teha, on kandevõime ja niiskusesisalduse ligikaudse ülevaate saamiseks mõned lihtsad välikatsed:

• Niiskusesisalduse saamiseks kasutage kättesti. Pigista käes palli mullast. Kui see on pulbriline ja ei hoia kuju, on see liiga kuiv, kui see vormub palliks ja seejärel laguneb paariks tükiks, kui see langeb, siis on õige, kui see jätab teie käele niiskuse ja ei lange kukkumisel, see on liiga märg.
• Savi, kuhu saab mõõduka vaevaga pöidla mõne tolli sisse suruda, kandetugevus on vahemikus 1000 kuni 2500 psf
• Lahtine liiv, mille sisse saate vaevu # 4 armatuuri käsitsi suruda, kandevõime on 1000 kuni 3000 psf
• Liiva, mille abil saate 5-naelise haamriga # 4 armatuuri umbes 1 jalga juhtida, kandevõime ületab 2000 psf

Samuti pidage meeles, et mitte ainult muld (aluskiht) tuleb tihendada. Samuti tuleb aluspinnad või aluskihid, mis tavaliselt on granuleeritud materjalid, korraliku tõstepaksusega hästi kokku suruda.

Vaadake lisateavet kvaliteetsete plaatide ehitamine klassile .

Plaatide tihendaja video
Aeg: 02:18
Vibreeriva tihendustööriista nõuetekohane toimimine ja kasutamine betooni aluspinna ettevalmistamiseks enne betooni paigaldamist

Tihendusseadmed

Pinnase või aluspinna tihendamiseks on kaks võimalust - staatiline jõud või vibreeriv jõud. Staatiline jõud on lihtsalt masina kaal. Vibratsioonijõud kasutab mulla vibreerimiseks mingisugust mehhanismi, mis vähendab mullaosakeste vahelist hõõrdumist, võimaldades neil kergemini kokku pigistada.

Tihendamiseks vajalike seadmete tüüp määrab pinnase tüübi (või alusmaterjali):

• Ühtekuuluvad mullad tihendamiseks tuleb neid pügada, nii et vajate masinat, millel on suur löögijõud. Parim valik on ramm või suuremate tööde jaoks padjalg-rull (sarnane lambajalg-rulliga). Ühtse pinnase tihendamiseks mõeldud liftid ei tohiks olla paksemad kui 6 tolli.
• Granuleeritud mullad on vaja ainult osakesi vibreerida, et neid üksteisele lähemale viia. Parim valik on vibreerivad plaadid või rullid. Kruusatõstukid võivad liiva jaoks olla kuni 12 tolli 10 tolli.

Suurte tööde jaoks, näiteks maanteede või suurte plaatide jaoks, kasutatakse tihendamiseks suuri pealesõidetavaid vibratsioonirulle, kas siledate või lambajalgsete rullidega. Kasutusel olevad rullid, kas mulda mudiva polsterdatud rulliga või siledate vibreerivate rullidega, sobivad hästi keskmise suurusega tööde tegemiseks. Väiksemate tööde jaoks on kaks kõige tavalisemat tihendusseadmete tüüpi vibreerivad tihendajad (kas ühesuunaline või pöörduv) ja rammijad .

Siin on mõned üksikasjad iga seadmetüübi kohta:

• Rammijad , mida mõnikord nimetatakse ka hüppedokkideks, varieerub kaal alates umbes 130 kuni 185 naelani. Need tööriistad sobivad suurepäraselt pinnase tihendamiseks jalgkaevikus või väiksemate piirkondade siduvate savide jaoks, kuna need annavad suure löögijõu (suur amplituud, madalam sagedus). Need ei ole head granuleeritud materjalide, näiteks aluskihtide, tihendamiseks.
• Vibratsiooniplaadid sobivad ideaalselt teraliste muldade ja aluspindade tihendamiseks. Saadaval kaaluga 100 kuni 250 naela plaadi suurusega 1 kuni 1,5 jalga 2 jalga. Vibratsioon on väiksema amplituudiga, kuid suurema sagedusega kui rammiga ja on tasakaalus, et põhjustada masina edasiliikumist.
• Pööratavad vibroplaadid töötavad hästi granuleeritud pinnasel või graanulite ja sidusate segudega. Kahe ekstsentrilise kaalu korral saab vibratsiooni ümber pöörata, et masinat edasi või tagasi liigutada või peatada ühe pehme koha kokkusurumiseks. Raha eest on need tänu mitmekülgsusele head masinad.

Loe edasi betoonist sillutuskivide tihendamise nõuded .

BETOONI PAIGALDAMINE

Nii oleme lõpuks aluspinna tihendatud ning alus- ja aluskihi paigutatud ja tihendatud. Aga mis juhtub, kui enne betooni panemist on viivitusi? Kui alusbaas satub enne betooni paigaldamist vihma või külmub, võib see olla valmisolekust liiga pehmeks.

Enamiku siseplaatide puhul tuleks aurutõke enne betooni paigaldamist asetada aluspinna kohale.

Parim viis teada saada, kas alusbaas on korralikult tihendatud ja plaadiks valmis, on korrapärane rullimine, mis viib vahetult enne betooni asetamist raskelt koormatud veoautoga (näiteks täielikult koormatud betooniveokiga) üle alambaasi, et näha, kas piirkonnad vajuvad rohkem kui teised. Seda tuleks teha mingisuguse võre mustri järgi ja rehvid ei tohiks pinna alla vajuda rohkem kui ½ tolli. Kui aluspõhja või aluskihi mis tahes osas toimub vee roiskumist või pumpamist, siis vajab see ala rohkem tihendamist või granuleeritud materjalide lisamist - või siis, kui sellel lastakse lihtsalt kuivada. Halvimal juhul saab kaevikuid või kaevusid lõigata ja vesi välja pumbata.

Vahetult enne betooni paigaldamist võiksite asetada ka niiskustõkke. Sisekorruste jaoks on parim asukoht tavaliselt aluskihi ja betooni vahel. Selle kohta leiate lisateavet Betoonplaatide aurutõkked .

Lisateave aluskihi nõuetekohase ettevalmistamise kohta äripinnad ja sissesõiduteed .

Viimati uuendatud: 31. juuli 2018